C451R Rotopresse combinate a camera variabile

Massima versatilità grazie al design della guida della cam

La tecnologia con guida della cam garantisce un'efficienza ottimale per la maggior parte delle esigenze. Il design tradizionale dei raschiatori riduce lo spazio fra i denti del raccoglitore e l'alimentatore del rotore, mentre il movimento dei denti contribuisce a evitare schiacciamenti.

La tecnologia senza camme richiede raschiatori lunghi, creando pertanto una zona morta fra i denti e il rotore. Inoltre, i denti fissi possono facilmente schiacciare il materiale se è appiccicoso, causando intasamenti che devono essere rimossi manualmente.

 

Il pick-up con guida della cam ha una bassa velocità di rotazione, è dotato di grandi cuscinetti su entrambi i lati delle barre dentate e la leva delle camme è in acciaio forgiato: queste caratteristiche garantiscono una lunga durata dei componenti e necessità di manutenzione contenute.

Capacità di raccolta: balzo in avanti grazie al raccoglitore Premium

La rotopressa combinata C451R è stata progettata per gli operatori più esigenti, con un pick-up che comprende esclusivamente componenti di alto livello e le seguenti caratteristiche:

• larghezza del pick-up di 2,20 m, con distanza tra dente e dente di 1,92 m. Questa notevole larghezza offre comodità e velocità ottimale durante la raccolta con falciate di ampiezza massima.
• Cinque barre dentate: la quinta barra permette due azioni di rastrellatura in più al secondo rispetto al raccoglitore John Deere standard a quattro barre.
• Barre dentate tubolari a forma di cerchio con rinforzo a crociera centrale: le barre dentate sono fissate alla crociera centrale con cuscinetti a sfera e le crociere centrali limitano in modo significativo il rischio che le barre si pieghino in caso di raccolti molto pesanti.
• Denti zincati da 6,0 mm di diametro ad alta resistenza per la raccolta dei prodotti più impegnativi.
• Denti progettati per essere ripiegati per sostituire il bullone di sicurezza potenziale o la protezione con frizione a camma contro i sovraccarichi. Denti da 6,0 mm di diametro per aumentare la capacità di ingresso massima del pick-up fino a 18 kW, un livello che spesso le macchine con pick-up protetto da camma o vite di sicurezza non sono in grado di raggiungere.
• Raschiatori in acciaio inossidabile (caratteristica esclusiva), che offrono protezione antiruggine a lunga durata, capacità di scorrimento ottimale con qualsiasi materiale e maggiore resistenza ai danni da acidi dovuti all'uso di additivi (acido propionico).

Nuovo design del pick-up per migliorare capacità e durata

Le presse C451R e C461R utilizzano il pick-up Premium presente anche sulle rotopresse a camera variabile V4X1R, caratterizzate da un elevato livello tecnico. Per essere all'altezza di tutte le condizioni, la pressa è disponibile con una larghezza di 2 m o 2,2 m.

 

Il pick-up, azionato da catene rinforzate da 19,05 mm, è dotato di cinque barre tubolari dentate a bassa velocità di rotazione. Il grande diametro degli spogliatori consente di utilizzare cinque barre dentate nel pick-up. Grazie anche all'aggiunta di cuscinetti sulla guida della cam, queste caratteristiche assicurano una marcia regolare e silenziosa e tempi di operatività più lunghi.

 

Oltre alle caratteristiche di alto livello, le presse C451R e C461R beneficiano anche di spogliatori in acciaio inossidabile, un'esclusiva sul mercato. L'acciaio inossidabile offre i seguenti vantaggi:

• Niente ruggine
• Scorrevolezza costante
• Elevata resistenza ad additivi aggressivi come gli acidi propionici

Il design con guida della cam del pick-up delle presse C451R e C461R offre una soluzione migliore per la raccolta di materiale bagnato. A differenza del modello senza camme,

• il pick-up con guida della cam è caratterizzato da: Piccolo spazio fra denti e rotore, che limita la banda morta
• Nessun restringimento, per evitare che il materiale intasi i rulli del pick-up

Rotore a elevata capacità (HC) per maggiore produttività e durata

Per aumentare al massimo la produttività anche con le falciate più difficili, la rotopressa F441R è dotata di rotore Premium con design HC. Le esclusive coclee convergenti da 48 cm sono allineate con il rotore per limitare lo spazio libero tra denti del pick-up e rotore. Anche i rischi di intasamento risultano ridotti e il trasferimento del raccolto è nettamente migliorato. Il design semplice del rotore HC Premium consente inoltre di ridurre il numero di componenti mobili, garantendo una maggiore affidabilità. Per esempio, le sollecitazioni sul rotore sono distribuite lungo l'intero rotore per evitare che il carico insista sui cuscinetti.

In aggiunta a ciò, i denti di tutti i rotori sono stati realizzati in piastra antiusura Hardox®, migliorando in modo straordinario la resistenza all'usura, in particolare in campi pietrosi. (I denti della piastra antiusura Hardox® garantiscono una resistenza dell'80% o più rispetto all'acciaio tradizionale di grado S700).

 

Le rotopresse C451R e C461R sono disponibili esclusivamente con un'unità di pretaglio, con uno spazio tra le lame di appena 40 mm o 80 mm.

 

	MaxiCut™ HC 13 Premium	MaxiCut™ HC 25 Premium
Numero di lame	0, 13	0, 12, 13, 25
Spazio tra le lame (intera lunghezza del raccolto)	80 mm	40 mm o 80 mm
Uso ideale (tipo di coltura)	Insilato, fieno e paglia	Insilato, fieno e paglia

 

Foraggio migliore grazie all'alta qualità di taglio

Le presse C451R e C461R sono efficienti nella formazione di balle con elevate quantità di insilato tagliato. MaxiCut™ HC 13 Premium e MaxiCut™ HC 25 Premium sono dotati di esclusive lame di alta qualità e offrono diversi vantaggi:

• Trattamento termico in massa per ridurre il rischio di rottura delle lame.
• Trattamento termico della superficie dell'area di taglio per fornire una migliore qualità di taglio e una maggiore durata delle lame.

 

Tutte le macchine con unità di pretaglio includono nella dotazione standard anche un set di dispositivi di chiusura degli alloggiamenti dei coltelli. Quando si utilizza il pick-up Premium MaxiCut™ HC senza coltelli, è possibile che polvere e residui della raccolta ostruiscano gli alloggiamenti dei coltelli, impedendo il ritorno dei coltelli in posizione di taglio finché le ostruzioni non vengono rimosse manualmente.

Selezione del numero di lame dalla cabina per una maggiore operatività.

I modelli C451R e C461R possono essere utilizzati su diversi tipi di raccolti in cui le lame possono essere innestate o rimosse. A prescindere dal tipo di rotore o monitor, l'operazione viene gestita con facilità dalla cabina.

 

Quando si utilizza l'unità di pretaglio MaxiCut™ HC 25 Premium, i raccolti possono essere tagliati fino a 40 mm, ma possono essere innestate solo metà delle lame. Questo sistema permette di utilizzare due serie diverse di lame per la stessa larghezza di taglio, offrendo una maggiore durata del filo delle lame. L'utilizzo di lame affilate, rispetto a lame smussate, consente di ridurre il consumo di carburante fino del 10%.

Fondo abbassabile per rimuovere gli intasamenti più difficili

Gli intasamenti si verificano a prescindere dall'esperienza dell'operatore, in particolare con falciate ampie sull'insilato. Le dotazioni di base delle presse C451R e C461R comprendono un sistema di rimozione degli intasamenti su fondo abbassabile. Il fondo abbassabile offre vantaggi esclusivi:

• Design a larghezza completa: coprendo l'intera larghezza del pick-up, il dispositivo può rimuovere anche gli intasamenti sotto le coclee convergenti.
• Cinematica parallela: l'assenza di cerniere anteriori o posteriori consente di evitare punti di restringimento. Quando è attivato, il fondo abbassabile del modello F441R offre uno spazio libero costante di 40 mm attraverso il canale di alimentazione, sufficiente a decomprimere il materiale e a evitare perdite.

A prescindere dal tipo di monitor o di unità di pretaglio, il sistema di rimozione degli intasamenti a fondo abbassabile può essere gestito con facilità dalla cabina.

 

Hardox è un marchio commerciale di SSAB Technology AB.

La C451R trae vantaggio dal collaudato rotore HC con design in linea

Grazie al rotore HC Premium, un dispositivo disponibile sulle rotopresse John Deere dal 2012, il sistema di alimentazione del modello C451R è caratterizzato da:

• Limitata distanza tra il raccoglitore e i denti del rotore per ridurre le ostruzioni, in particolare con paglia fragile o materiale per insilaggio corto
• Ridotto numero di cuscinetti e carichi distribuiti lungo il rotore per migliorare l'affidabilità
• Grandi coclee convergenti di 48 cm di diametro per facilitare il trasferimento del raccolto

Il risultato generale è un flusso omogeneo di foraggio evitando punti morti in cui il foraggio possa depositarsi.

Questo flusso uniforme e regolare garantisce un'elevata capacità di alimentazione, soprattutto con raccolti difficili come la paglia fragile o l'insilato appiccicoso.

Rotore MaxiCut™ HC 13 Premium: lunghezza di taglio standard con elevato livello di produttività e versatilità

Sulla rotopressa combinata C451R può essere installato in fabbrica un rotore MaxiCut™ HC 13 Premium.

Caratteristiche del rotore:

• Diametro del rotore di quasi 50 cm per fornire un alto livello di inerzia e capacità di alimentazione
• Piastra antiusura in materiale Hardox® (simile alla serie R) per garantire una lunga durata e un'elevata resistenza ai corpi estranei (i denti della piastra antiusura in Hardox® garantiscono una resistenza dell'80% o più rispetto all'acciaio tradizionale di grado S700).
• Tre denti per ciascuna rotazione (anziché due come sul rotore RotoFlow HC della serie G)
• Denti che racchiudono completamente il tubo (anziché forche come sul rotore RotoFlow HC della serie G), con conseguenti maggiore resistenza dei denti e una durata dei componenti più lunga
• Innesto di 0/13 coltelli dal display. Nessuna necessità di scendere dalla cabina per gestire i coltelli.
• Distanza tra lame di 80 mm quando tutte le lame sono innestate, con una lunghezza di taglio standard che offre un buon compromesso tra qualità del raccolto e consumo di potenza.
• Coltelli per impieghi pesanti con doppio trattamento di indurimento e rinvenimento. Taglio del raccolto ottimale nel senso della lunghezza che richiede meno carburante e meno interventi di affilatura.
• Coltelli indipendenti caricati a molla per evitare danni ai componenti se si raccolgono oggetti estranei. Rispetto a un sistema con bullone di sicurezza o completamente idraulico, questa tecnologia riduce lo sforzo delle lame e/o fornisce sicurezza continua.

MaxiCut™ HC 25 Premium: taglio fine di alta qualità

Sulle rotopresse serie R è possibile installare un rotore MaxiCut™ HC 25 Premium per ottenere foraggio di qualità superiore o da utilizzare con applicazioni speciali (lettiere per pollame, frutta, verdura).

Analogamente al rotore RotoFlow HC Premium o MaxiCut™ HC 13 Premium, questo sistema di taglio fine offre:

• Diametro del rotore di quasi 50 cm per fornire un alto livello di inerzia e capacità di alimentazione
• Piastra antiusura in materiale Hardox® (simile alla serie R) per garantire una lunga durata e un'elevata resistenza ai corpi estranei (i denti della piastra antiusura in Hardox® garantiscono una resistenza dell'80% o più rispetto all'acciaio tradizionale di grado S700).
• Tre denti per ciascuna rotazione (anziché due come sul rotore RotoFlow HC della serie G)
• Denti che racchiudono completamente il tubo (anziché forche come sul rotore RotoFlow HC della serie G), con conseguente maggiore resistenza dei denti e una durata dei componenti più lunga

La funzione di taglio fine è inoltre caratterizzata da:

• Innesto di 0/12/13 lame tramite display, Nessuna necessità di scendere dalla cabina per gestire i coltelli. Se utilizzato da solo, il set di 12 o 13 lame ha una spaziatura tra lame regolare di 80 mm e permette di ridurre il consumo di potenza; quando viene accoppiato, la distanza tra le lame è ridotta a 40 mm.
• Lame rinforzate con doppio trattamento di indurimento e rinvenimento Taglio del raccolto ottimale nel senso della lunghezza che richiede meno carburante e meno interventi di affilatura. Durante il taglio a una lunghezza regolare di 80 mm, i due set di lame indipendenti permettono di prolungare i tempi tra due operazioni di affilatura utilizzando il primo set di lame un giorno e il secondo il giorno successivo. Si noti che i tempi tra le affilature possono variare notevolmente a seconda del tipo di raccolto e del numero di balle
• Lame dotate di singole molle per prevenire danni ai componenti quando vengono raccolti corpi estranei. Rispetto a un sistema con bullone di sicurezza o completamente idraulico, questa tecnologia riduce lo sforzo delle lame e/o fornisce un'efficace sicurezza continua.

 

Hardox è un marchio commerciale di SSAB Technology AB.

Fondo abbassabile con cinematica parallela: spazio sempre libero per evitare intasamenti

La pressa C451R dispone di un sistema di rimozione degli intasamenti su fondo abbassabile. In caso di intasamento, il fondo abbassabile viene controllato tramite il display, in contemporanea o indipendentemente dalle lame, e una volta abbassato, sotto il rotore e le coclee convergenti è presente uno spazio libero aggiuntivo di 40 mm grazie alla cinematica parallela.

Grazie allo spazio sempre libero, il fondo abbassabile John Deere permette di prevenire i punti di strozzatura che caratterizzano le rotopresse con fondi mobili dotati di cerniere anteriori o posteriori. Non è necessario che l'apertura sia molto ampia, aspetto che talvolta causa perdite di raccolto: pochi centimetri bastano per rimuovere un intasamento.

Di solito, gli intasamenti più gravi si verificano durante le svolte della rotopressa: in tali situazioni il raccolto si blocca sotto le coclee convergenti e l'ostruzione deve essere rimossa a mano. L'esclusivo fondo abbassabile John Deere si estende per l'intera larghezza del raccoglitore e del rotore, offrendo protezione su tutta l'estensione, L'operatore può rimuovere facilmente l'ostruzione dalla cabina anche quando l'intasamento è a livello delle coclee convergenti.

Alta densità e peso delle balle

Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. Prova ufficiale (DLG) con balle di insilato

Dati dei test
Data	23 giugno 2012
Raccolto	Insilato d'erba
Rotopressa	John Deere 960
Numero balle	12
Peso balle	786 kg
Densità della balla	505,8 kg/m3
Diametro balla	127 cm
Larghezza balla	123 cm
Contenuto di sostanza secca	68,8 percento
Impostazione della densità	100 percento
Numero di coltelli	13
Velocità di lavoro	14,3 km/h

Test ufficiale DLG su balle di paglia

Dati dei test
Data	13° agosto 2012
Raccolto	Paglia di frumento
Rotopressa	John Deere 990
Numero balle	3
Peso balle	472 kg
Densità della balla	125,3 kg/m3
Diametro balla	192 cm
Larghezza balla	126 cm
Contenuto di sostanza secca	88,5 percento
Impostazione della densità	100 percento
Numero di coltelli	---
Velocità di lavoro	17,7 km/h (11 mph)

Il modello C451R può produrre balle con un diametro da 0,8 m per i materiali non legati o con un diametro da 1,0 m per raccolti legati fino a un diametro di 1,60 m con una larghezza della camera di pressatura di 1,21 m. È possibile portare il diametro delle balle fasciate fino a 1,45 m.

 

La camera di pressatura, MaxD, è stata progettata per produrre balle molto pesanti, dense e con una forma perfetta, come dimostrato ufficialmente da DLG.

 

Il braccio per la regolazione della densità fornisce la tensione necessaria alle cinghie

Sul modello C451R la densità è controllata da un braccio di regolazione della tensione che applica tensione idraulica sulle cinghie, non direttamente sulla balla. Questa componente per impieghi pesanti non è coinvolta nella compensazione della lunghezza della cinghia, pertanto la potenza idraulica viene completamente impiegata nel tensionamento della cinghia.

 

La densità può essere facilmente regolata dal monitor impostando la pressione idraulica su un valore da 0 a 100%. Un indicatore virtuale nella pagina di lavoro principale segue continuamente l'aumento di densità, eliminando la necessità di voltarsi per guardare la rotopressa.

 

La densità può anche essere regolata manualmente attraverso una valvola idraulica in caso di un guasto grave.

Le cinghie senza fine molto larghe offrono densità e riducono la perdita di raccolto

Sulle rotopresse C451R sono presenti due larghe cinghie da 573 mm e ciò significa che gli spazi liberi sono solo tre (uno fra le due cinghie e uno sul lato esterno di ciascuna cinghia). Rispetto a una soluzione convenzionale con 5/6 cinghie, l'uso di solo due cinghie è in grado di migliorare la copertura delle balle di circa il 4%. Il risultato comporta una significativa limitazione nella perdita di raccolto e un procedimento più efficace per la formazione delle balle.

Per gestire le notevoli sollecitazioni trasmesse dal braccio di densità, le cinghie non hanno punti di giuntura.

L'avanzato sistema di trazione delle cinghie, con ampie pulegge anteriori e varie guide posizionate lungo tutta la camera, garantisce un posizionamento preciso delle cinghie anche durante le operazioni su pendenze o in caso di sovraccarico su un lato del raccoglitore. Per evitare danni ai lati della cinghia, tutti i bordi delle componenti che possono venire a contatto con le cinghie vengono smussati. La compensazione della tensione della cinghia viene gestita da un braccio tenditore durante le operazioni di scarico per evitare il verificarsi di problemi di tensionamento della cinghia.

Le cinghie sono azionate da due rulli in gomma di diametro elevato con un'ampia superficie di contatto per evitare lo slittamento delle cinghie in condizioni di bagnato. Le molle collegate al braccio di densità sono posizionate su entrambi i lati della camera e forniscono alle cinghie la giusta tensione dal momento di avvio della balla.

Per limitare la possibilità che vi si attacchi del prodotto, la superficie delle cinghie è liscia. Palette sui rulli di trazione delle cinghie, coclee di pulizia nel braccio di densità e altri raschietti posizionati lungo tutto il percorso delle cinghie le mantengono pulite e rimuovono eventuali accumuli di materiale attorno alla camera di pressatura.

I rulli della camera di pressatura facilitano l'avvio del processo di formazione della balla in tutte le condizioni

La camera di pressatura MaxD è dotata di tre rulli motorizzati per la massima versatilità e qualità delle balle:

• I tre rulli motorizzati agevolano l'avvio della formazione delle balle, in particolare in condizioni di umidità come con l'insilato. Il foraggio passa immediatamente nella camera, senza alcun rischio di slittamento anche con balle di peso massimo.
• I rulli sono posizionati in modo tale da formare balle perfettamente rotonde, con il nucleo centrato, a prescindere dal diametro della balla.
• Le cinghie spingono il materiale contro i rulli rigidi di acciaio con una pressione notevole, garantendo la formazione di balle ad alta densità.

I componenti per impieghi pesanti garantiscono densità elevata e durata

Le balle pesanti, la densità elevata, l'alta velocità di formazione delle balle e la grande potenza del trattore esercitano un impatto diretto sulla durata della rotopressa. Numerosi componenti della camera di pressatura della rotopressa C451R sono rinforzati per soddisfare le esigenze dei coltivatori:

• La parte anteriore della camera di pressatura (lamiere anteriori), ovvero la parte che subisce il maggior numero di sollecitazioni, è composta da lamiere in acciaio Hardox® per limitare l'impatto dovuto a un forte attrito con il raccolto.
• Il rullo del sistema di espulsione rapida (FRS) inferiore che controlla buona parte del peso delle balle presenta uno spessore maggiorato (oltre il 40% in più rispetto ai rulli standard) per offrire una durata più lunga.
• Il telaio della sponda posteriore è dotato di un sostegno rinforzato intorno al bloccaggio per poter gestire una tensione maggiore.
• I rulli superiori di azionamento delle cinghie subiscono uno speciale trattamento termico.

Il sistema Softcore, di serie, consente di ottenere un foraggio di ottima qualità

Il modello C451R beneficia di una gestione avanzata standard del sistema Softcore:

• La densità del nucleo della balla (diversa dalla densità generale della balla) può essere regolata da 0 a 100% della densità massima tramite il monitor.
• Il diametro del nucleo della balla può essere regolato dal monitor.
• Il Softcore può essere attivato/disattivato dal display.

Le precise impostazioni del Softcore consentono di:

• Produrre un foraggio di maggiore qualità con umidità residuale inferiore.
• Facilitare lo srotolamento delle balle.

Raschiatori opzionali ad azionamento idraulico per cinghia puliscono le cinghie in condizioni estreme

Entrambi i modelli V451R e V461R possono essere consegnati di fabbrica con un raschiatore opzionale ad azionamento idraulico per cinghie. Questo dispositivo limita gli accumuli di raccolto appiccicoso, bagnato o ad alto contenuto di zuccheri nel braccio di regolazione della densità. Grazie ai cuscinetti in gomma, questo sistema di pulizia è particolarmente delicato sulle cinghie. Il raschiatore viene automaticamente disattivato durante l'espulsione della balla.

Per una durata migliorata, il raschiatore può essere spento manualmente per la formazione di balle con materiali asciutti.

 

Codice opzione	Descrizione
8170	Raschiatore ad azionamento idraulico per cinghie

Hardox è un marchio commerciale di SSAB Technology AB.

Ogni secondo conta

Le dimensioni della sponda posteriore influiscono direttamente sui tempi di trasferimento delle balle e il sistema di scarico della camera di pressatura è un componente fondamentale di una rotopressa-unità di fasciatura.

 

Il sistema FRS John Deere riduce in modo significativo il tempo non produttivo e ha un effetto diretto sull'aumento della produttività complessiva della rotopressa. Il test ufficiale DLG Fokus 6112F ne riepiloga così le caratteristiche: "Il tratto distintivo di questa rotopressa è l'innovativo sistema di espulsione, che fornisce notevoli vantaggi grazie a un tempo di espulsione delle balle molto breve. Questo aspetto consente di ridurre il tempo di attesa della rotopressa durante l'espulsione della balla, caratteristica che a sua volta permette di ottenere un tasso di produttività più elevato."

 

La compattezza della rotopressa rappresenta un ulteriore vantaggio: grazie alla struttura pieghevole verticale, il modello C451R permette un rapido trasferimento, subito dopo che la balla è stata scaricata dalla camera. Il sistema FRS può procedere alla chiusura non appena la balla lascia le aree di scarico e il processo di raccolta ricomincia poco dopo che la balla è stata espulsa dalla camera.

 

Con tutte le altre rotopresse-fasciatrici, invece, per chiudere la sponda posteriore è necessario che la balla raggiunga una determinata distanza dalla macchina (per evitare il rischio di interferenze tra balla e sponda): questo tipo di trasferimento richiede tempo e impedisce alla rotopressa-unità di fasciatura di iniziare immediatamente un nuovo ciclo.

Sponda posteriore più leggera per garantire maggiore rapidità

Il sistema FRS è dotato di una struttura leggera, di peso inferiore alla metà di una sponda posteriore convenzionale, che apre la camera con rapidità e rimuove le cinghie dalla balla.

Rispetto a una sponda posteriore convenzionale:

• Il sistema FRS può essere azionato mediante veloci cilindri con esigenze di ammortizzazione ridotte.
• Il sistema FRS ha un effetto ridotto sulla durata della rotopressa: lo spostamento di meno di 250 kg causa sollecitazioni sul telaio inferiori rispetto allo spostamento di 600 kg in tempi analoghi.
• Il perno del sistema FRS è posizionato al centro della camera, non sulla parte superiore della rotopressa: lo spostamento è ancora più rapido e la posizione della sponda posteriore ha un impatto limitato sul baricentro della macchina.
   

Rilascio della balla più rapido grazie ai pannelli laterali mobili

I pannelli laterali mobili riducono il rischio che la balla rimanga bloccata nella camera. Quando la leggera struttura si apre, ciascun lato della camera si sposta automaticamente di 50 mm e tra balla e camera non c'è più alcun contatto: la balla viene rilasciata e il suo peso la fa rapidamente cadere al suolo. Il processo di scarico risulta estremamente efficiente tanto con paglia secca quanto in condizioni di umidità elevata.

L'azionamento di questa esclusiva funzionalità non richiede sistemi idraulici o meccanici particolarmente complicati. Quando la sponda posteriore si abbassa, dei semplici cuscinetti spingono le camme situate su entrambi i pannelli laterali bloccando i lati della camera in posizione di formazione della balla. Quando la sponda posteriore si apre, la pressione sui pannelli laterali viene automaticamente rilasciata e una molla di ritorno sposta rapidamente le pareti della camera verso l'esterno.

Su entrambi i lati della rotopressa sono presenti meccanismi di blocco che bloccano il sistema FRS quando la sponda posteriore è chiusa.

Fattore chiave: tempo di ciclo bilanciato tra le funzioni di formazione e avvolgimento della balla

Una pressa molto efficiente e produttiva non è sufficiente se l'unità di fasciatura della pellicola non è in grado di tenere lo stesso ritmo di lavoro. Per questo motivo i progettisti John Deere hanno trovato soluzioni intelligenti per eliminare i rallentamenti e aumentare la produttività totale.

 

Il trucco principale per ottenere questo livello di produttività è un potente e innovativo motore idraulico che aziona il braccio avvolgitore della pellicola a oltre 35 giri/min (velocità record sul mercato), senza alcun compromesso per la sicurezza dell'operatore grazie a un freno automatico integrato in grado di interrompere qualsiasi movimento molto rapidamente.

Sostituzione dei rotoli di pellicola rapida e semplice

I modelli C451R e C461R sono dotati di un esclusivo alloggiamento per i rotoli di pellicola. Ciascun rotolo pesa circa 20 kg e deve essere sostituito molto spesso: questo sistema è stato progettato appositamente per semplificare le operazioni di carico e scarico.

 

Cinque rotoli vengono installati su un braccio mobile ad azionamento idraulico su ciascun lato della macchina. Gestito da un pannello di controllo che si trova su entrambi i lati della pressa, il sistema fa sì che gli operatori non debbano correre da sinistra a destra per attivare le cremagliere di stoccaggio, come avviene con diverse rotopresse combinate della concorrenza. La posizione di carico/scarico è stata studiata per essere più vicina possibile ai bracci fascianti a un'altezza molto pratica.

 

I dettagli contano: in posizione di trasporto l'alloggiamento dei rotoli di pellicola è coperto da un tettuccio che protegge i rotoli dalla pioggia, per evitare danni all'anima del rotolo della pellicola che spesso è in cartone.

Elevata efficienza anche con pendenze

Per migliorare e assicurare il trasferimento delle balle in condizioni estremamente collinari, è disponibile un kit pendenza per il trasferimento delle balle come opzione o kit di installazione successiva. Due tubi guidano gentilmente le balle nell'area di fasciatura mentre camme dedicate limitano l'apertura delle lamiere laterali, evitando che la balla si sposti in obliquo.

Tutte le impostazioni dal monitor

La rotopressa combinata C451R utilizza l'architettura ISOBUS e tutte le funzioni possono essere configurate dal display. Tutte le impostazioni possono essere gestite tramite menu a discesa senza lasciare la cabina, compresi i parametri di densità o lubrificazione (se la rotopressa è dotata di sistema di lubrificazione automatica opzionale).

Il modello C451R offre:

 

Impostazioni della rotopressa

• Inserimento/disinserimento coltelli
• Gestione dei set di coltelli (se dotata di MaxiCut™ HC 25 Premium)
• Sollevamento/abbassamento del fondo abbassabile
• Regolazione del diametro delle balle
• Regolazione della densità delle balle (da 0 a 100% della capacità)
• Attivazione/disattivazione Softcore
• Regolazione della pressione del Softcore (da 0 a 100% della capacità)
• Regolazione del diametro del Softcore
• Scelta tra rete e spago
• Avvio automatico/manuale di legatura/avvolgimento
• Comando manuale del cilindro rete/spago
• Regolazione strati di rete
• Regolazione del ritardo legatura a rete
• Regolazione dei giri di spago su ogni lato (indipendente)
• Regolazione distanza spago
• Regolazione spazio dello spago verso i bordi
• Attivazione della modalità con sistema di fasciatura B-Wrap®
• Innesto/disinnesto del sistema di lubrificazione automatica (se la rotopressa è dotata di tale sistema)
• Durata e frequenza della lubrificazione automatica

Impostazioni dell'unità di fasciatura

• Apertura automatica/manuale della sponda posteriore e trasferimento della balla
• Curva della velocità del piano di trasporto
• Numero di strati di pellicola
• Avvolgimento manuale/automatico
• Curva della velocità del braccio avvolgitore
• Modalità di scarico con rotopressa in movimento/ferma, manuale, con raggruppatore
• Curva della velocità di scarico
• Comando dell'illuminazione (luci laterali/faro rotante) quando è stata selezionata tale opzione

Informazioni sulla rotopressa

• Indicatori della forma della balla
• Diametro attuale della balla/diametro della balla impostato
• Densità attuale della balla/densità impostata della balla
• Posizione del set di coltelli
• Posizione fondo abbassabile
• Allarme quasi piena
• Indicatore di arresto
• Scelta tra rete e spago
• Stato del processo di legatura rete/spago
• Stato della sponda posteriore
• Stato Softcore
• Contaballe (10 operatori x 10 campi = 100 contatori)
• Contatore di tempo
• Cancella messaggi di errore

Informazioni sull'unità di fasciatura

• Posizione del piano di trasporto
• Posizione dei bracci avvolgitori
• Stato del processo di avvolgimento (numero di strati applicati)
• Stato dello scarico
• Stato della lubrificazione
• Stato delle luci

Il display Universal 4240 aumenta il comfort dell'operatore.

La pressa C451R può essere consegnata con vari monitor. Al top della gamma di presse è possibile ordinare il display Universal 4240. dotato di display a colori con diagonale da 8,5 pollici (21,5 cm). Il touchscreen offre un'interfaccia intuitiva e facile da usare che consente facilmente di regolare e controllare numerose impostazioni.

 

Il display Universal 4240 offre funzionalità ampliate per il sistema di guida, la gestione dell'irrorazione, la gestione dell'azienda agricola e le applicazioni FarmSight™. Per l'uso su trattori con o senza ISOBUS, l'opzione del display Universal 4240 viene fornita con i seguenti componenti:

• Display Universal 4240
• Presa ISOBUS da pressa a parte posteriore del trattore
• Presa ISOBUS per il cablaggio del display della rotopressa (collegata alla batteria del trattore)
• Cablaggio da montante d'angolo della cabina del trattore a monitor

Possibilità di utilizzare un monitor ISOBUS già di proprietà dell'operatore per ottimizzare i costi di acquisto e/o il comfort

Se già si utilizza un display integrato o esterno con certificazione ISOBUS, la rotopressa C451R può essere ordinata senza monitor. Grazie alla connettività ISOBUS, sarà sufficiente collegare la rotopressa al trattore/monitor e procedere alle operazioni.

 

B-Wrap è un marchio commerciale di Tama Plastic Industry.